JTG 3410—2025 沥青混合料冻融劈裂试验仪试验步骤详解

更新时间：2026-03-07

点击次数：5

本方法适用于测定沥青混合料在冻融循环作用下的劈裂强度比，评价沥青混合料的水稳定性，适用于公称最大粒径不大于 31.5mm 的热拌沥青混合料，也可用于评价改性沥青混合料的水稳定性能。

2.1 冻融劈裂试验仪：含加载装置、测力传感器，加载速率可控制在 50mm/min±5mm/min，测力精度 0.01kN，可自动记录劈裂破坏荷载。

2.2 马歇尔击实仪：同 T0709 试验要求，用于制作马歇尔标准试件。

2.3 恒温水浴：可实现两种控温模式，分别为 25℃±0.5℃和 - 18℃±2℃，容量可同时放置多个试件，配备冷冻功能。

2.4 真空饱水装置：含真空容器、真空泵，可将真空度控制在 98.0kPa±1.0kPa，用于试件的真空饱水处理。

2.5 密封袋：耐热、耐低温，用于封装冻融循环的试件。

2.6 试件高度测定仪、游标卡尺：精度 0.01mm，用于测量试件尺寸。

2.7 天平：感量不大于 0.1g，用于称量试件质量。

2.8 其他：蒸馏水、凡士林、棉纱、脱模器等。

3.1.1 按照 JTG 3410—2025 规程 T0702 方法制作马歇尔标准试件，将试件分为两组，每组不少于 4 个，标记为 A 组（未冻融）和 B 组（冻融循环）。

3.1.2 测量所有试件的直径、高度和质量，剔除尺寸偏差超出 63.5mm±1.3mm 的试件，保证两组试件的平均尺寸和质量基本一致。

3.1.3 对 B 组试件进行真空饱水处理：将试件放入真空容器，抽真空至 98.0kPa±1.0kPa，保持 15min，然后向容器中注入蒸馏水，使试件浸没，继续保持真空 5min 后，解除真空，让试件在水中静置 30min±5min。

3.1.4 将饱水后的 B 组试件分别装入密封袋，向袋内注入 10mL 蒸馏水，密封袋口，将密封好的试件放入 - 18℃±2℃的恒温水浴中冷冻 16h±1h。

3.1.5 冷冻结束后，取出 B 组试件，立即放入 60℃±1℃的恒温水浴中水浴 24h±1h，完成一次冻融循环，水浴结束后将试件置于 25℃±0.5℃的水中冷却 2h±0.5h。

3.1.6 将 A 组试件直接置于 25℃±0.5℃的恒温水浴中保温 2h±0.5h，同时启动冻融劈裂试验仪，预热并调试设备，检查加载系统和测力传感器是否正常。

3.2.1 从恒温水浴中取出 A 组试件，用棉纱吸干表面水分，将试件置于劈裂试验仪的上下劈裂压头之间，对中放置，压头与试件接触处可垫薄滤纸。

3.2.2 以 50mm/min±5mm/min 的加载速率对试件进行劈裂加载，直至试件破坏，试验仪自动记录破坏时的最大劈裂荷载（，单位 kN），按此方法完成 A 组所有试件的测试。

3.2.3 按上述相同方法对完成冻融循环的 B 组试件进行劈裂试验，记录每个试件的最大劈裂荷载（，单位 kN）。

3.2.4 试验过程中，若试件出现偏心加载、提前破损等情况，此次试验结果作废，需重新补做试件。

4.1 按式（T0729-1）计算单个试件的劈裂强度：

式中：R 为劈裂强度（MPa）；P 为试件劈裂破坏荷载（kN）；h 为试件的实际高度（mm），计算结果精确至 0.01MPa。

4.2 分别计算 A 组（）和 B 组（）试件劈裂强度的算术平均值，精确至 0.01MPa。

4.3 按式（T0729-2）计算冻融劈裂强度比（TSR）：，计算结果精确至 1%。

4.4 若单个试件的劈裂强度与同组平均值之差超过 ±15%，应剔除该试件，剔除后剩余试件数量不足 3 个时，需重新制作试件试验。

5.1 试验项目名称和执行标准（JTG 3410—2025 T0729）。

5.2 沥青混合料的类型、级配、沥青标号、油石比，试件击实次数、成型日期。

5.3 试验过程中的温控参数（冷冻温度、水浴温度、保温时间），仪器设备的名称、型号及编号。

5.4 A、B 两组试件各自的单个劈裂强度、平均值，冻融劈裂强度比（TSR）。

5.5 试验日期、试验室环境温度和湿度，其他需要说明的情况（如试件饱水情况、冻融循环异常、试验故障等）。