产品简介

JTG3442-2026无黏性土压实法成型振动压实仪目的与适用范围
适用于表面振动压实法成型无黏性，自由排水的无机结合料粒料试件，以确定最大干密度。
适用于最大粒径不大于75mm，且0.075mm筛孔通过率不大于15%的无黏性、自由排水的无机结合料粒料。

一、JTG3442-2026标准表面振动压实仪目的与适用范围

1.1 本方法适用于表面振动压实法成型无黏性，自由排水的无机结合料粒料试件，以确定最大干密度。

1.2 本方法适用于最大粒径不大于75mm，且0.075mm筛孔通过率不大于15%的无黏性、自由排水的无机结合料粒料。

二、JTG3442-2026无黏性土压实法成型振动压实仪新标准要求技术参数：

1. 电源电压 380V

2. 电机功率 0.75-2.2kW

3. 振动频率为 50Hz

4. 夯板厚度为15

5. 夯板作用在试样表面产生静压力：18-24kPa

6. 混凝土基础质量≥450kg

7. 试筒尺寸：B.φ280×230；A φ152×116

8. 试验时间设定： A试模180s±5s；  

B试模每个位置振动压实156s±5s（共8个如图）

三、试验准备

3.1 检查振动器、升降机等各部件是否有松动、运转正常，夯板击实表面是否磨损。拼装试模，击实筒、套筒和底座、基础是否紧密连接;击实筒是否有凹痕、磨损。

3.2 击实筒容积和横截面面积的标定:

(1)在击实筒顶部边缘涂抹薄薄的油脂或凡士林。称取击实筒和玻璃片的质量。

(2)用23°C±2.0°C的水装满容量筒至稍微溢出，用玻璃片沿容量筒表面迅速滑行，紧贴上部边缘水面，玻璃片与水面之间不得有空隙。擦干玻璃片上部及容量筒外壁的水，称取容量筒、玻璃片和水的总质量。同时，快速测定容量筒中水的温度T。

(3)按本方法7. 1计算击实筒容积，精确至0. 1cm³。

四、  JTG3442-2026无黏性土压实法成型振动压实仪试样拌制

4.1     取各单档集料样品试验室内拌制试样

4.1.1  按本规程 T  1201 取各单档集料的样品，风干或50℃±5℃烘干至表干，将细集料用橡胶锤等敲散，防止结团。

4.1.2  根据混合料的最大粒径，按表T   1223-2 确定试模类型和一份试样的质量。

表 T1223-2  表面振动压实条件

注：对于最大粒径不大于31.5mm的样品，也可以采用B 试模进行试验。

4.1.3 取样按混合料配比称配一份试样，当试样中含有75mm( 对于A 试模为 31.5mm)筛上颗粒时，剔除试样中75mm( 对 于A武模为31.5mm)以上颗粒。 一份试样 质量应满足表T  1223-2的要求。将试样在金属盘内摊平，充分搅拌至均匀。向试样中 喷洒适量水，使试样湿润，拌和均匀后浸润不少于30min。

注：初始加水量可按每4.5kg  试样加入800g 水确定。

4.1.4      振实试验前，向试样中再加足够的水，使试样表面有少量自由水聚集，振实 过程中保持饱和，但金属盘上无自由水聚集。5.1.5     应拌制不少于3份试样。

4.2  直接取混合料样品拌制试样

4.2.1  按本规程T  1201 取样，剔除75mm(A 试模为31.5mm)筛上颗粒后缩分至满 足表T  1223-2要求质量的一份试样。

4.2.2      将试样放在金属盘内摊平，充分搅拌至均匀。当试样干燥时，向试样中喷洒适量水，使试样湿润，拌和均匀后浸润不少于30min。

注：初始加水量可按每4.5kg试样加入800g 水确定。

4.2.3      振实试验前，向试样中再加足够的水，使试样表面有少量自由水聚集，振实 过程中保持饱和，但金属盘上无自由水聚集。

4.2.4     应拌制不少于3份试样。

五、    试验步骤

5.1     称量干燥击实筒的质量。将试样倒在金属盘中拌匀、摊平；成型过程中注意覆 盖，防止水分损失。

5.2     将击实筒在基座上固定，安装套筒，并与击实简紧密固定。击实筒、套筒内壁 薄涂一层隔离剂(凡士林或润滑油)。

5.3    将试样分成三等份。取一等份试样，用金属铲徐徐加人击实筒中(加入的第一 层混合料应使击实后的试件略高于击买筒高度的1/3),装料后整平表面。可用橡皮锤 敲击几次击实筒筒壁，使试样下沉。操作升降机，下降移动支架放下钢制夯，钢制夯不 得接触击实筒内壁。对于A  试模，启动振动器振动180s±5s;     对于 B 试模，按 图T1223-3 位置和次序，依次振动压实，每个位置振动压实156s±5s。

5.4  操作升降机，抬起振动器。观察试样表面是否有自由水聚集；若无，可采用海 绵蘸水挤入等方式加人足量水；若表面自由水过多，应用干燥毛巾等吸除。采用刮土刀 或螺丝刀将击实筒内已经击实的试件表面“拉毛",深约6mm。

5.5    按步骤6.3和6.4,进行第二层和第三层试样振实。第三层试样表面无须“拉 毛"处理。

5.6     拆除套筒，从基座上移走击实筒。成型试件顶面高度不得低于击实筒，同时也 不得高于击实筒顶面超过6mm,  否则该试件作废。用刮土刀沿击实筒顶修平试件，用 刮平尺检验试件表面与试模顶部边缘正好齐平，表面不平整处用较细颗粒修补，当修平 过程中碰到粗颗粒时，将粗颗粒取出，用细料填补，稍用力压平。擦净击实筒表面、内 侧壁的泥水，称量试件和击实筒的质量。

5.7     将击实筒内整个试件移入一个或多个大金属盘中(注意把击实筒表面和底板的 黏附物一同移入大金属盘中，必要时进行冲洗),必要时用橡胶锤将试件敲散，在105℃±5℃温度烘干至恒重，冷却至室温后称量干燥试样的质量，计算含水率，精确至 0.1％。烘干后的试样应废弃，不得重复利用。

5.8 按照以上步骤完成 3 份试样试验。

六、结果整理

6.1 击实筒的容积按式(T 1223-1)计算，精确至0. 1cm³。

                （T  1223-1）

式中：——标定的击实筒容积()；

——容量筒、玻璃片的质量()；

——容量筒、玻璃片与水的总质量()；

——温度时水的密度()。

6.2 最大干密度按式（T 1223-2）计算，精确至0.001g

                 (T  1223-2)

式中：——最大干密度()；

——干燥试样的质量()。

6.3 试件的实测含水率按式(T 1223-3)计算，精确至：

            (T 1223-3)

式中：——试件的实测含水率()；

——潮湿试样的质量()。

6.4 取3个试件的算术平均值作为最大干密度试验结果，精确至0.001。

七、允许误差

最大干密度重复性试验的允许误差为0.050。

八、报告

8.1 试验项目名称和执行标准。

8.2样品的编号、名称、产地和规格。

8.3 接样日期、样品描述。

息公开

8.4 试验日期、样品缩分方法。

8.5 主要仪器设备的名称、型号及编号。

8.6 振动台试验振幅和频率。

8.7 试模直径，含水率及最大干密度试验结果。

8.8 当含有75mm超粒径颗粒时，报青超粒径颗粒含量。