多功能抗折抗压试验机（以下简称抗折机）采用圆盘抗压和三点弯曲梁试验，以测得的抗压抗弯强度来反映材料的力学性能。主要用来测量保温板、陶瓷砖等材料的抗压抗弯强度，尤其适合作大规格、高强度的保温板的弯曲强度试验，也可用于其它非金属材料板材的弯曲强度测定，本机具有操作简便、加载平稳、测量精度高、读数直观等优点，是研究有关材料强度的较先进的检测手段。

主要技术参数

1. 最大试验力：20000N

2. 工作台行程：200mm

3. 支承辊、压刀辊半径R=5mm

4. 两支承辊间距70～1600mm

5. 电源：50Hz AC 220V±10%

6. 外形尺寸：1600×120×1600(mm)

三、结构简述

抗折试验机是由主机及数显测力两部分所组成。

主机包括加载系统（通过电机带动同步带同步轮）、底座、工作台、支承辊、压辊、立柱、传感器。两个支承辊中，一个可绕自身轴线转动，另一个可绕支点上下微量摆动；上压辊也能绕支点上下微量摆动。各辊工作面均包有5mm厚的硬橡胶层。

数显测力部分由高精度拉压传感器及数显控制器组成。该部分采用了电子测力系统，并用数字显示测试结果，具有校准、峰值保持、清零等功能。

四、工作原理：

陶瓷砖瓦及其它脆性材料作三点弯曲试验时，如试验力大于或等于某试样的极限值时，就会突然断裂。根据试验断裂时的最大载荷F，用下式可计算出砖的断裂模数。

3FL

σ=———— MPa

2bh2

式中：σ——断裂模数，MPa

F——试样断裂时的最大载荷，N

L——支点距离，mm

b——试样宽度，mm

h——试样断裂面最小厚度，mm

五、多功能抗折抗压试验机/保温板陶瓷砖抗折机安装、调试及调校

1．安装及调水平

(1) 调水平

试验机拆箱后，先检查各管接头及各处的联接螺钉是否松动。然后将试验机置于坚固的平台上。在工作台面上放水平仪，垫起四角，找好水平。

(2) 将试验机可靠接地

用截面积不小于1.5mm2的铜导线将试验机可靠的接地。

(3) 接通电源

为50Hz、220V交流电源,并检查传感器连接线是否连接好。

多功能抗折抗压试验机/保温板陶瓷砖抗折机操作说明：

一、界面及功能

1.1欢迎界面（1-1）

点击屏幕任意地方进入试验主菜单

1-1

1.2主菜单界面（1-2）

【试验】点击“试验"进入试验界面，进入试验界面后要确定试验方式是否正确。

【试验选择】进入试验方式选择界面，选择试验方式如拉伸试验、弯曲试验（通用弯曲试验、塑料弯曲试验、陶瓷砖抗折试验以及人造板弯曲试验）、压缩试验、剥离试验、穿刺试验、纸张抗张试验等。

【试验报告】点击“试验报告"按键进入试验结果界面，查看打印历史数据，以及曲线等。

【标定】点击“标定"需要输入密码“******"进入标定选择界面。（厂家设备出厂前位移、力值等已经标定好，非维护人员禁止进入）。

【配置】“配置"为系统重要数据，需要输入密码方可进入，后面将详细说明数据能否修改或者禁止修改等注意事项

【帮助】“帮助"为设备维护人员维修或者检修所用。

1.3时间设置在主菜单界面时间“2023-03-08 17:38:20"上长按3秒，弹出如1-3图所示分别在年月日分时秒后的方格里输入准确的日期和时间，输入完成后点击“确定即可"。

【语言】在主菜单界面左下角处点击，切换中英文。

1.4试验界面（1-4）

【试验力】显示实时力值

【位移】显示实时位移量

【变形】显示实时试样变形量

【强度】显示试样实时强度值

【力/时间】Y轴为力值，X轴为实时时间。

【力/变形】Y轴为力值，X轴为实时变形量。

【变形/时间】Y轴为变形，X轴为实时时间。

【Y轴坐标设置】点击坐标轴Y轴处弹出数字键盘，输入传感器最大量程值，或者一个可以显示曲线的一个数值即可。三种曲线图都需要设置Y轴，系统自动保存，下次开机则不需要再次设置。X轴为自动缩放不需要设定。

【调整速度】“调整速度“即为调整电机上升或者下降时的速度，非“试验速度“，"试验速度“需要在设置里面修改。

【试验】点击后开始测试，记录数值，绘制曲线。如果曲线没有出来，检测(1)、Y轴是否设的太大，（2）、试验力数值是否为正数，位移值是否为正数，如果不是正数，需要返回到主菜单界面点击配置按键输入密码“******"后在力值取反或者位移取反出进行勾选取反操作然后点击保存，返回即可。

【停止】试验停止操作

【回位】点击试验后，当试验结束没有回到原点，点击回位横梁回到试验开始前为位置。

【上升】横梁上升

【下降】横梁下降

【报告】查看试验结果和历史曲线。

【一键清零】清除试验力、位移、变形、以及强度值。

【设置】进入设置界面设置试验参数。

【返回】返回到主菜单界面

【状态】显示为电机状态，停止、上升、下降或者试验。

【保护状态】显示保护状态，空闲（可以正常试验），上限位保护、下限为保护、力值保护、力值速度保护、速度保护等、当试验中出现这几种保护的任意一种时，试验结束，试验没有做完就出现了保护状态时，则不会出试验结果。需要检查什么情况下出现了保护，排除后重新试验。

【试验时间】即过了预紧力后正式试验开始后的计时时间。

【试验方式】当前所做试验类型，如拉伸试验，弯曲试验等。

1-4

1.5试验选择（1-5）

【拉伸试验】点击“拉伸试验"后上方矩形框内会显示“拉伸试验"，然后点击设置或者报告以及进入试验都是在“拉伸试验“的模式下进行设置或者操作，包括主菜单界面配置参数都是以拉伸试验为基础的操作。

【弯曲试验】点击“弯曲试验"后上方矩形框内会显示“弯曲试验"，然后点击设置或者报告以及进入试验都是在“拉伸试验“的模式下进行设置或者操作，包括主菜单界面配置参数都是以弯曲试验为基础的操作。

【压缩试验】点击“压缩试验"后上方矩形框内会显示“压缩试验"，然后点击设置或者报告以及进入试验都是在“压缩试验“的模式下进行设置或者操作，包括主菜单界面配置参数都是以压缩试验为基础的操作。

【剥离试验】点击“剥离试验"后上方矩形框内会显示“剥离试验"，然后点击设置或者报告以及进入试验都是在“剥离试验“的模式下进行设置或者操作，包括主菜单界面配置参数都是以剥离试验为基础的操作。

【穿刺试验】点击“穿刺试验"后上方矩形框内会显示“穿刺试验"，然后点击设置或者报告以及进入试验都是在“穿刺试验“的模式下进行设置或者操作，包括主菜单界面配置参数都是以穿刺试验为基础的操作。

【纸张抗张试验】点击“纸张抗张试验"后上方矩形框内会显示“纸张抗张试验"，然后点击设置或者报告以及进入试验都是在“纸张抗张试验“的模式下进行设置或者操作，包括主菜单界面配置参数都是以"纸张抗张试验“为基础的操作。

【设置】选择试验方式后，点击设置进入与之对应的试验设置。

【报告】选择试验方式后，点击报告进入与之对应的试验报告。

【进入试验】选择试验方式后，点击“进入试验“进入与之对应的试验界面。

1-5

1.6拉伸试验

（1）拉伸试验设置一（L-1）

L-1

【试件个数】选择试件数量1到10个，试验后试验结果界面每页显示试件的数量。

【试验编号】每组或者说试验结果里，每一页的编号。

【试样类型】可以选择圆柱体、长方体、以及不规则体。

【长方体厚度/长度】试件长度，或者有些试件的厚度。

【圆柱体直径】圆柱体的直径。

【不规则体面积】在无法测量长度值或者宽度值的不规则体，计算中用不规则体面积计算试件强度等值。

【长方体宽度】试样宽度

【试样标距】在测试的任一时刻，用于测量试样伸长的平行部分长度。

【下一页】下翻页

【取消】取消设置输入，返回到设置前的数值。

【保存】参数修改完成后，需要点击保存，下次开机系统默认修改后的值，（否则关机不保存）。

（2）、拉伸设置二（L-2）

【横梁开始运行方向】点击试验后横梁开始运行方向。

【试验加力方式】根据试验要求选择恒位移速度、恒力速度、以及恒应力速度加力方式。

【预紧力】在受到载荷之前，为了增强连接的可靠性和紧密性，以防止受到载荷后连接件间出现缝隙或者相对滑移而预先加的力

【预紧速度】预紧速度是指在在对试验机上的夹具或样品进行装夹之前，先通过设定夹紧速度和力度，使夹具或样品与试验机接触面达到一定稳定的夹持状态的速度。

【试验速度】试验时的速度。

【力值速度】单位时间内力值的变化，其单位N/S

【应力速度】单位时间内应力的变化，其单位是MPa/s。

【力闭环参数调整】恒力加载时的PID参数调整

【下一页】下翻页

【取消】取消设置输入，返回到设置前的数值

【上一页】上翻页

【保存】参数修改完成后，需要点击保存，下次开机系统默认修改后的值，（否则关机不保存）。

L-2

（3）、拉伸设置三（L-3）

【试验结束条件】到达位移、到达变形、到达力值、断裂、力值保持、应力保持。

【到达位移】试验到达设定位移值后，试验结束。

【到达变形】试验到达设定变形值后，试验结束。

【到达力值】试验到达设定力值后，试验结束。

【断裂判断力】当加载的力过了断裂判断力后，系统才判断试样是否断裂，否则在没有超过断裂判断力时，系统认为试样处在抖动干扰时期，系统不进行断裂判断。

【断裂判断百分比】当加载的力过了断裂判断力后，到达一个峰值后，由于材料在断裂过程中出现力降，当这个力下降到峰值的百分数后，比如力值到达峰值100N时，力开始下降，当力下降到80N时，系统认为试样已经断裂，则断裂判断百分比为80%。

【保持力值】做恒力保持试验时设定的保持力值。

【保持应力】在恒定的应力下保持的应力数值。

【保持时间】在做力保持试验时保持时长。

【结束后是否复位】在试验结束后横梁是否复位到试验开始的位置。

【复位速度】横梁返回时的速度

【复位停留时间】在试验结束后横梁在复位之前停留的时间

【提前减速位移】在横梁复位快要到达试验开始前的位置时的位移。

【力闭环参数调整】力保持试验的时候PID参数调整。

【下一页】下翻页

【取消】取消设置输入，返回到设置前的数值

【上一页】上翻页

【保存】参数修改完成后，需要点击保存，下次开机系统默认修改后的值，（否则关机不保存）。

L-3

（4）、拉伸设置四（L-4）

【试验结果选择】需要什么试验结果就在对应的前面勾选。

【保存】参数修改完成后，需要点击保存，下次开机系统默认修改后的值，（否则关机不保存）。

L-4

(5)拉伸试验报告(L-5)

【试验编号】当前页试验编号。

【试验时间】当前页试验时间，以最后一个试样试验结束为准

【下一页】下翻页

【上一页】上翻页

【单一删除】每次删除都是从最后一个试验开始往上上删除，一次只能删除一个试验结果。此删除只能删除当前页的数据，历史页则不能删除，系统存满50页试验结果自动从第一页开始覆盖）

【全部删除】删除当前页所有结果。（此删除只能删除当前页的数据，历史页则不能删除，系统存满50页试验结果自动从第一页开始覆盖）

【查看曲线】点击任意一个试验数据，然后点击查看曲线，进入单个试样试验结果和曲线。

【打印】打印当前页所有试样试验结果

L-5

(6)拉伸试验单个试样报告曲线界面（L-6）

【样品编号】单个样品试验编号

【试验时间】单个样品试验时的试验时间

【力/时间】查看力/时间曲线

【力/变形】查看力/变形曲线

【变形/时间】查看变形/时间曲线

【打印曲线】勾选，则打印结果时显示当前曲线和样品试验结果。不勾选则只出单个样品试验结果

【打印】打印单个样品试验结果和曲线。

L-6

1.7、(1)弯曲试验设置（W-1）

【试件个数】选择试件数量1到10个，试验后试验结果界面每页显示试件的数量。

【试验形式】三点弯曲，四点弯曲试验。

【试样类型】可以选择圆柱体、长方体、以及不规则体。

【支座跨距】两端支座间的距离。

【圆柱体直径】圆柱体的直径

【长方体宽度】长方体的宽度

【长方体厚度】长方体的厚度

【弹性高点力】弹性阶段高点力值

【弹性低点力】弹性阶段低点力值

【上压头间距】两个上压头之间的距离，（四点弯曲）

【下一页】下翻页

【取消】取消设置输入，返回到设置前的数值

【保存】参数修改完成后，需要点击保存，下次开机系统默认修改后的值，（否则关机不保存）。

W-1

(2)弯曲设置二（W-2）

【横梁开始运行方向】点击试验后横梁开始运行方向。

【预紧力】在受到载荷之前，为了增强连接的可靠性和紧密性，以防止受到载荷后连接件间出现缝隙或者相对滑移而预先加的力

【试验加载方式】根据试验要求选择恒位移速度、恒力速度、以及恒应力速度加力方式。

【试验速度】试验时的速度。

【力值速度】单位时间内力值的变化，其单位N/S

【应力速度】单位时间内应力的变化，其单位是MPa/s。

【结束后是否复位】在试验结束后横梁是否复位到试验开始的位置。

【复位速度】横梁返回时的速度

【复位停留时间】在试验结束后横梁在复位之前停留的时间

【提前减速位移】在横梁复位快要到达试验开始前的位置时的位移。

【力闭环参数调整】恒力加载试验的时候PID参数调整。

【下一页】下翻页

【上一页】上翻页

【取消】取消设置输入，返回到设置前的数值

【保存】参数修改完成后，需要点击保存，下次开机系统默认修改后的值，（否则关机不保存）。

W-2

(3)弯曲设置三（W-3）

【人造板弯曲】适合GB/T17657-2022

【塑料弯曲】适合GB/T9341-2008/ISO178:2001

【陶瓷砖弯曲】适合GB/T3810.4-2016/ISO10545-4:2014,/GB/T39826-2021

【通用弯曲】通用类弯曲试验

【上一页】上翻页

W-3

(4)弯曲试验报告W-4

【试验编号】当前页试验编号。

【试验时间】当前页试验时间，以最后一个试样试验结束为准

【下一页】下翻页

【上一页】上翻页

【全部删除】删除当前页所有结果。（此删除只能删除当前页的数据，历史页则不能删除，系统存满50页试验结果自动从第一页开始覆盖）

【查看曲线】点击任意一个试验数据，然后点击查看曲线，进入单个试样试验结果和曲线。

【打印】打印当前页所有试样试验结果

W-4

【人造板弯曲】试验结果：最大力、静曲强度、弹性模量。

【塑料弯曲】试验结果：弯曲应力、弯曲应变、弯曲模量。

【陶瓷砖弯曲】试验结果：破坏载荷、破坏强度、断裂模数。

【通用弯曲】试验结果：最大力、弯曲强度、弹性模量。

【弯曲试验方式切换】在弯曲设置最后一个界面选试验方式后，进入试验结果界面全部删除当前页历史数据，然后再次做试验，试验结果自动刷新试验结果，下次开机系统自动保存当前的试验方式。

(5)弯曲试验单个试样报告曲线界面（W-5）

【样品编号】单个样品试验编号

【试验时间】单个样品试验时的试验时间

【力/时间】查看力/时间曲线

【力/变形】查看力/变形曲线

【变形/时间】查看变形/时间曲线

【打印曲线】勾选，则打印结果时显示当前曲线和样品试验结果。不勾选则只出单个样品试验结果

【打印】打印单个样品试验结果和曲线。

W-5

1.8、（1）压缩试验设置(Y-1)

【试件个数】选择试件数量1到10个，试验后试验结果界面每页显示试件的数量。

【试验编号】每组或者说试验结果里，每一页的编号。

【试样类型】可以选择圆柱体、长方体、以及不规则体。

【长方体厚度/长度】试件长度，或者有些试件的厚度。

【圆柱体直径】圆柱体的直径。

【不规则体面积】在无法测量长度值或者宽度值的不规则体，计算中用不规则体面积计算试件强度等值。

【长方体宽度】试样宽度

【试样标距】在测试的任一时刻，用于测量试样伸长的平行部分长度。

【下一页】下翻页

【取消】取消设置输入，返回到设置前的数值。

【保存】参数修改完成后，需要点击保存，下次开机系统默认修改后的值，（否则关机不保存）。

3-1

(2)压缩设置二（Y-2）

【横梁开始运行方向】点击试验后横梁开始运行方向。

【试验加力方式】根据试验要求选择恒位移速度、恒力速度、以及恒应力速度加力方式。

【预紧力】在受到载荷之前，为了增强连接的可靠性和紧密性，以防止受到载荷后连接件间出现缝隙或者相对滑移而预先加的力

【试验速度】试验时的速度。

【力值速度】单位时间内力值的变化，其单位N/S

【应力速度】单位时间内应力的变化，其单位是MPa/s。

【试验结束条件】到达位移、到达变形、到达力值、断裂、力值保持、应力保持。

【到达位移】试验到达设定位移值后，试验结束。

【到达变形】试验到达设定变形值后，试验结束。

【到达力值】试验到达设定力值后，试验结束。

【力闭环参数调整】恒力加载时的PID参数调整

【下一页】下翻页

【取消】取消设置输入，返回到设置前的数值

【上一页】上翻页

【保存】参数修改完成后，需要点击保存，下次开机系统默认修改后的值，（否则关机不保存）。

Y-2

(3)、压缩设置三（Y-3）

【保持力值】做恒力保持试验时设定的保持力值。

【保持应力】在恒定的应力下保持的应力数值。

【保持时间】在做力保持试验时保持时长。

【横梁复位速度】横梁返回时的速度。

【结束后是否复位】在试验结束后横梁是否复位到试验开始的位置。

【复位速度】横梁返回时的速度。

【复位停留时间】在试验结束后横梁在复位之前停留的时间。

【提前减速位移】在横梁复位快要到达试验开始前的位置时的位移。

【力闭环参数调整】力保持试验的时候PID参数调整。

【下一页】下翻页

【取消】取消设置输入，返回到设置前的数值

【上一页】上翻页

【保存】参数修改完成后，需要点击保存，下次开机系统默认修改后的值，（否则关机不保存）。

Y-3

(4)压缩报告显示设置（Y-4）

试验结果选择】需要什么试验结果就在对应的前面勾选。

【保存】参数修改完成后，需要点击保存，下次开机系统默认修改后的值，（否则关机不保存）。

Y-4

(5)压缩试验报告（Y-5）

【试验编号】当前页试验编号。

【试验时间】当前页试验时间，以最后一个试样试验结束为准

【下一页】下翻页

【上一页】上翻页

【全部删除】删除当前页所有结果。（此删除只能删除当前页的数据，历史页则不能删除，系统存满50页试验结果自动从第一页开始覆盖）

【查看曲线】点击任意一个试验数据，然后点击查看曲线，进入单个试样试验结果和曲线。

【打印】打印当前页所有试样试验结果

Y-5

(6)压缩试验单个试样报告曲线界面（Y-6）

【样品编号】单个样品试验编号

【试验时间】单个样品试验时的试验时间

【力/时间】查看力/时间曲线

【力/变形】查看力/变形曲线

【变形/时间】查看变形/时间曲线

【打印曲线】勾选，则打印结果时显示当前曲线和样品试验结果。不勾选则只出单个样品试验结果

【打印】打印单个样品试验结果和曲线。

Y-6

1.9、(1)剥离设置一（B-1）

【试验编号】每组或者说试验结果里，每一页的编号。

【试件个数】选择试件数量1到10个，试验后试验结果界面每页显示试件的数量。

【横梁开始运行方向】点击试验后横梁开始运行方向。

【试件长度】试样的长度

【试件宽度】试样的宽度

【开始变形】开始计算剥离时的变形

【结束变形】结束计算剥离时的变形

【试验加力方式】根据试验要求选择恒位移速度、恒力速度、以及恒应力速度加力方式。

【预紧力】在受到载荷之前，为了增强连接的可靠性和紧密性，以防止受到载荷后连接件间出现缝隙或者相对滑移而预先加的力

【试验速度】试验时的速度。

【结束后是否复位】在试验结束后横梁是否复位到试验开始的位置。

【复位速度】横梁返回时的速度

【复位停留时间】在试验结束后横梁在复位之前停留的时间

【提前减速位移】在横梁复位快要到达试验开始前的位置时的位移。

【下一页】下翻页

【取消】取消设置输入，返回到设置前的数值

【保存】参数修改完成后，需要点击保存，下次开机系统默认修改后的值，（否则关机不保存）。

注：剥离试验结束的条件是位移走完试件长度后试验结束，但是计算剥离的部分是从开始变形到结束变形的剥离力。

B-1

(2)剥离报告显示设置（B-2）

试验结果选择】需要什么试验结果就在对应的前面勾选。

【保存】参数修改完成后，需要点击保存，下次开机系统默认修改后的值，（否则关机不保存）。

B-2

(3)剥离试验报告（B-3）

【试验编号】当前页试验编号。

【试验时间】当前页试验时间，以最后一个试样试验结束为准

【下一页】下翻页

【上一页】上翻页

【全部删除】删除当前页所有结果。（此删除只能删除当前页的数据，历史页则不能删除，系统存满50页试验结果自动从第一页开始覆盖）

【查看曲线】点击任意一个试验数据，然后点击查看曲线，进入单个试样试验结果和曲线。

【打印】打印当前页所有试样试验结果

B-3

(4)剥离试验单个试样报告曲线界面（B-4）

【样品编号】单个样品试验编号

【试验时间】单个样品试验时的试验时间

【力/时间】查看力/时间曲线

【力/变形】查看力/变形曲线

【变形/时间】查看变形/时间曲线

【打印曲线】勾选，则打印结果时显示当前曲线和样品试验结果。不勾选则只出单个样品试验结果

【打印】打印单个样品试验结果和曲线。

B-4

1.10穿刺设置（C-1）

【试验编号】每组或者说试验结果里，每一页的编号。

【试件个数】选择试件数量1到10个，试验后试验结果界面每页显示试件的数量。

【横梁开始运行方向】点击试验后横梁开始运行方向。

【预紧力】在受到载荷之前，为了增强连接的可靠性和紧密性，以防止受到载荷后连接件间出现缝隙或者相对滑移而预先加的力

【试验速度】试验时的速度。

【结束后是否复位】在试验结束后横梁是否复位到试验开始的位置。

【返回速度】横梁返回时的速度

【复位停留时间】在试验结束后横梁在复位之前停留的时间

【提前减速位移】在横梁复位快要到达试验开始前的位置时的位移。

【取消】取消设置输入，返回到设置前的数值

【保存】参数修改完成后，需要点击保存，下次开机系统默认修改后的值，（否则关机不保存）。

C-1

(2)穿刺试验报告（C-2）

【试验编号】当前页试验编号。

【试验时间】当前页试验时间，以最后一个试样试验结束为准

【下一页】下翻页

【上一页】上翻页

【全部删除】删除当前页所有结果。（此删除只能删除当前页的数据，历史页则不能删除，系统存满50页试验结果自动从第一页开始覆盖）

【查看曲线】点击任意一个试验数据，然后点击查看曲线，进入单个试样试验结果和曲线。

【打印】打印当前页所有试样试验结果

C-2

(3)穿刺试验单个试样报告曲线界面（C-3）

【样品编号】单个样品试验编号

【试验时间】单个样品试验时的试验时间

【力/时间】查看力/时间曲线

【力/变形】查看力/变形曲线

【变形/时间】查看变形/时间曲线

【打印曲线】勾选，则打印结果时显示当前曲线和样品试验结果。不勾选则只出单个样品试验结果

【打印】打印单个样品试验结果和曲线。

C-3

1.1、(1)纸张抗张设置（Z-1）

【试验编号】每组或者说试验结果里，每一页的编号。

【试件个数】选择试件数量1到10个，试验后试验结果界面每页显示试件的数量。

【开始横梁运行方向】点击试验后横梁开始运行方向。

【预紧力】在受到载荷之前，为了增强连接的可靠性和紧密性，以防止受到载荷后连接件间出现缝隙或者相对滑移而预先加的力

【试件宽度】试样的宽度

【初始标距】开始试验前的试样标距

【试件厚度】试样的厚度

【试件定量】单位面积的质量

【试验速度】试验时的速度。

【结束后是否复位】在试验结束后横梁是否复位到试验开始的位置。

【复位速度】横梁返回时的速度

【复位停留时间】在试验结束后横梁在复位之前停留的时间

【提前减速位移】在横梁复位快要到达试验开始前的位置时的位移。

【取消】取消设置输入，返回到设置前的数值

【保存】参数修改完成后，需要点击保存，下次开机系统默认修改后的值，（否则关机不保存）。

Z-1

(2)纸张抗张试验报告（Z-2）

【试验编号】当前页试验编号。

【试验时间】当前页试验时间，以最后一个试样试验结束为准

【下一页】下翻页

【上一页】上翻页

【全部删除】删除当前页所有结果。（此删除只能删除当前页的数据，历史页则不能删除，系统存满50页试验结果自动从第一页开始覆盖）

【查看曲线】点击任意一个试验数据，然后点击查看曲线，进入单个试样试验结果和曲线。

【打印】打印当前页所有试样试验结果

Z-2

(3)纸张抗张试验单个试样报告曲线界面（Z-3）

【样品编号】单个样品试验编号

【试验时间】单个样品试验时的试验时间

【力/时间】查看力/时间曲线

【力/变形】查看力/变形曲线

【变形/时间】查看变形/时间曲线

【打印曲线】勾选，则打印结果时显示当前曲线和样品试验结果。不勾选则只出单个样品试验结果

【打印】打印单个样品试验结果和曲线。

Z-3

二、标定

2.1标定选择(2-1)（以下标定界面为专业维护人员提供，使用操作人员可忽略）

点击主菜单“标定"按键输入密码“******"进入标定选择界面如下图

标定数据出厂前厂家已经标定好，无需修改。维护人员可以校准修改。

【位移速度标定】位移和速度标定，标定位移的同时速度也一起标定完成。

【力值标定】力值传感器的校准。

【大变形标定】大变形引伸计的校准。

2-1

2.2位移速度标定：

位移速度标定如下图（2-2）

2-2

【实时脉冲】点击上升或下降时编码器或内部计时的实时脉冲数。

【当前行程】实时位移量

【运行状态】上升、下降、停止

【运行时间】电机开始运行时的实时运行时间。

【目标行程】电机从开始到停止走过的位移。

【位移系数】位移系数值（修正后自动生成）

【速度系数】速度系数值（修正后自动生产）

【当前频率】改变“当前频率"来调整电机的快慢。

行程标定过程：首先在标定前点击“清零"，然后点击“上升"或“下降"让压盘行走足够长的位移后，将这个位移值输入到目标行程，最后点击“修正"即可，最后点击保存即“行程速度标定"标定完成。

【保存】标定完成后，需要点击“保存"按键保存数据，否则下次开机数据将不能保存。

2.3力值标定：

力值标定如下图（2-3）

【标定点数】标定力值点个数，最大可以标定6个标定点。

【零点码值】在零点的码值数。

【实时力值】力传感器实时数值。

【实时码值】力值相对应的码值数用来标定力值的一个实时变量。

【调整速度】电机上升或者下降调整速度。

力值标定过程：首先选择需要标定的标定点数如5个点或者6个点等，然后再力值下面修改每个标定点的力值数，然后点击清零，确保标准传感器和需要标的传感器零负载，点击调整速开始以10mm/min或者其他一个速度，点击上升或下降给传感器慢慢加载，快要到达第一个标定点时，点击更小的调整速度使得加载力缓慢到达第一标定点，然后点击后面的“标定"按键即第一个标定点标定完成，依次类推，将所有的标定点标定完成后，最后点击保存即可标定完成。

【保存】标定完成后，需要点击“保存"按键保存数据，否则下次开机数据将不能保存。

2-3

2.4大变形标定：

大变形标定如下图（2-4）

【状态】电机状态，上升、下降、停止

【速度】电机速度

【编码器一】在标定大变形第一路时电机上升或者下降时，将实际位移输入到编码器一下面对应的目标变形输入框，然后点击“修正"即第一路编码器标定完成。

【编码二】在标定大变形第二路时电机上升或者下降时，将实际位移输入到编码器二下面对应的目标变形输入框，然后点击“修正"即第二路编码器标定完成。

【保存】标定完成后，需要点击“保存"按键保存数据，否则下次开机数据将不能保存。

2-4

三、配置（3-1）

【电机取反】电机旋转方向取反，（横梁运行方向取反，改变电机旋转方向所有试验方式都将改变）。

【力值取反】点击试验力值为负数时需要把力值修改为整数，否则试验不能画曲线和出试验结果。力传感器正负取反（当前试验方式下改变力正负，不会影响其他试验方式的力正负，比如在试验选择界面选择了“拉伸试验"后，如果在配置界面对力值取反操作，只有拉伸试验方式力的正负改变，不会改变弯曲试验、压缩试验等试验方式力正负的改变）。

【位移取反】点击试验位移为负数时需要把位移修改为整数，否则试验不能画曲线和出试验结果。位移正负取反，当点击试验后，如果出现位移为负数是，可以到配置界面勾选选位移取反来操作，改变位移的正负。（当前试验方式下改变位移正负，不会改变其他试验方式位移的正负）。

【力值采集速度】在试验过程中，传感器在受到载荷时反馈给采集板的实时速度，（不用修改，出厂已经设置好）

【力值采集位数】力值的采集精度设置，如果传感器量程比较大时比如2T以上可以把采集位数设到18或者20位，增加码值的位数，依次太高力值精度，修改完后，需要从新标定力值传感器，（非调试人员禁止修改）。

【传感器量程】传感器最大量程，也可以输入一个接近传感器量程的值，依次来保护传感器不被压坏或者拉坏。

【传感器选择】在不能满足一种试验的情况下，可以配备四路传感器来满足不同的试验，选择每一个传感器都需要单独把位移和力值标定完成后保存（谨慎修改）。

【位移速度保护】即电机横梁的上下速度保护，速度超过设定值，电机将停止运行，如果在试验中，出现位移速度保护，试验停止，则试验不会出结果。

【位移来源】位移来源是在选择位移计数的方式，一般有内部计和编码器计。伺服电机选择编码器计，步进电机选择内部计（非调试人员禁止修改）。

【位移保护】当超过设定的位移保护值后，电机将停止运行。试验中断（谨慎修改）。

【变形来源】变形来源一般有位移和大变形，在不使用大变形传感器的时候位移来源选择位移，（谨慎操作）、

【力值速度保护】

【电机类型】伺服电机和步进电机，如果位移来源选择内部记录，电机类型尽量选择步进电机，步进电机在启动的一瞬间有缓慢加速的过程。如果设备安装的是伺服电机则不需要。（谨慎修改）

【下一页】下翻页