产品简介

岩块结构面混凝土岩石接触面直剪仪岩石直剪强度试验采用平推法，适用于岩块、结构面以及混凝土与岩石的接触面直剪试验。
1. 油缸行程：200mm 油缸活塞直径：125毫米

最大输出力 50T （垂直千斤顶）（水平千斤顶）

一、岩石直剪强度试验采用平推法，适用于岩块、结构面以及混凝土与岩石的接触面直剪试验。

二、技术参数及指标：

1. 油缸行程：200mm   油缸活塞直径：125毫米                                  

最大输出力   50T  （垂直千斤顶）（水平千斤顶）

2. 油泵流量：0.9L   压力量程：1-60MPA

3. 试模尺寸:ф150×150   ф50×100

4. 百分表量程：0-10mm  数量：4个

5. 磁力表座：4个

三、试件制备应符合下列规定：

1. 试件在采取、运输和制备过程中应防止扰动和失水。

2. 岩石直剪试件的直径或边长不宜小于50mm，试件高度宜大于直径或边长。

3. 根据需要试件可采用天然含水状态或饱和状态。

4. 同一含水状态每组试件不应少于5个。

四、岩块结构面混凝土岩石接触面直剪仪试验安装应符合下列规定：

1. 将试件置于直剪试验仪的剪切盒内，用填料将试件与剪切盒内壁的间隙填实，应使试件与剪切盒成为一个整体。试件安装受剪方向宜与工程岩体受力方向一致，预定剪切面应位于剪切缝中部。

2. 法向荷载和剪切荷载的作用法向应通过预定剪切面的几何中心。法向和切向位移测表均不应少于2支，并应对称布置。

3. 预留剪切缝宽度应为试件剪切方向长度的5%，或为结构面充填物的厚度。

五、法向载荷施加应符合下列规定：

1. 法向载荷最大值宜为工程压力的1.2倍。对于结构面中含有软弱充填物的试件，最大法向载荷应以不挤出充填物为限。

2. 各试件施加的法向载荷宜按等差级数分别施加，分级数不应少于5级。

3. 对于不需要固结的试件，法向载荷可一次施加完毕，立即测读法向位移，5min后在测读一次，即可施加剪切载荷。

4. 对于需要固结的试件，在法向载荷施加完毕后的第一个小时内，每隔15min读数一次，然后每30min读数一次。当每小时法向位移不超过0.05mm时，可施加剪切载荷。

5. 试验过程中法向载荷应始终保持不变。

六、剪切载荷施加应符合下列规定：

1. 按预估最大剪切载荷分10-12级，每级载荷施加后，立即测读剪切位移和法向位移，5min后在测读一次，即可施加下一级剪切载荷，当剪切位移明显增大时，可适当减小级差，峰值前施加剪切载荷不宜少于10级。

2. 剪切破坏后，先后分别将剪切载荷和法向载荷退至零。试件复位后，调整测表，按本条1款进行同一法向载荷下的摩擦试验。

七、剪切破坏标准应符合下列规定之一：

1. 剪切位移增量明显变大，在剪应力Ⴀ与剪切位移ｕs关系曲线上出现明显突变段。

2. 总剪切位移达到试件边长的10%。

八、剪切破坏后剪切面的描述应包括下列内容：

1. 剪切面破坏情况、擦痕分布、方向和长度。

2. 剪切面起伏差及沿剪切方向变化曲线。

3. 当结构面内有充填物时，应描述剪切面的精准位置，充填物的组成成分、性质、厚度和含水状态。根据需要可取代表性样品测定填充物物理性质和粘土矿物成分。

九、岩块结构面混凝土岩石接触面直剪仪试验成果整理应符合下列规定:

1. 法向应力和剪应力应按式（5.5.10-1）、式（5.5.10-2）计算：

            a=       （5.5.10-1）

      Ⴀ =      （5.5.10-2）

式中：  a-法向应力，MPa；

        Ⴀ-剪应力，MPa；

P-法向载荷，N；

Q-剪切载荷，N；

A-剪切面积，mm²。

2. 绘制剪应力 Ⴀ与剪切位移ｕs及剪应力 Ⴀ与法向位移ｕn的关系曲线，确定各剪切阶段特征点的剪应力值。

3. 根据各剪切阶段特征点的剪应力和法向应力值，点绘到坐标图上，采用最小二乘法或图解拟合剪应力 Ⴀ与法向应力 a关系曲线，并确定相应的抗剪强度参数。