产品简介

高强回弹仪检定器/检定装置JW-JD450型高强回弹仪检定器依据国家相关标准规范而设计的， 专门用于回弹仪检定、校准的装置。该装置可以对规程内各个项目进行检定，解决了高强回弹仪没有检定装置的问题。

第一章 仪器功能及简介

1. 1仪器简介

JW-JD450型高强回弹仪检定器依据国家相关标准规范而设计的， 专门用于回弹仪检定、校准的装置。该装置可以对规程内各个项目进行检定，解决了高强回弹仪没有检定装置的问题。

1.2主要功能指标

1.3 高强回弹仪检定器/检定装置注意事项

使用本仪器前请仔细阅读本说明书

1.3.1 工作环境要求：

     实验室内温度： 20±5（℃）； 相对湿度<80%RH

1.3.2 储存环境要求：

     环境温度： -20 ℃ - 60 ℃;  相对湿度<80%RH

     在通风、阴凉、干燥下保存，不得长时间阳光直射。

1.3.3 其他

     在使用过程及搬运过程中应避免剧烈震动及冲击。未经许可请勿拆卸本仪器装置中的零部件，如果私自拆卸造成装配精度偏差，将影响本仪器维保。

1.4 标准规范

GB/T 9138-2015 《回弹仪》

JJG 817-2011 《回弹仪》检定规程

第二章  仪器组成及工作原理

2.1 检定器组成

       高强回弹仪检定器组成如图1 所示

仪器由底座、钢砧、机壳定位块、底板、弹击锤夹、和弹击手柄等组成。

底板上设有装夹机构和检测机构，装夹机构可以装夹和固定高强回弹仪机芯，启动检测后，检测机构检测回弹仪机芯的各项参数。

图1 高强回弹仪检定装置图例

1 — 钢砧； 2 — 定位块； 3 — 刻度板； 4 — 指针；

5 — 外壳定位块； 6 — 外壳定位板； 7 — 尾盖支架；

8 — 手柄； 9 — 底板； 10 — 锁紧杆；

11 — 机芯定位槽；12 — 弹击锤夹； 13 — 弹击手柄；

14 — 弹簧座固定夹；

2.2 工作原理

该仪器采用部件检定法，其中机壳定位机构、综合检定台是按回弹仪的机壳、机芯的标准长度设计的，并通过锁紧机构将机壳、机芯固定，用盖板及游标卡尺测量其相关几何参数；综合检定台用于固定机芯，通过转动弹击手柄使弹击锤脱钩，并使弹击杆在一定质量和硬度的钢砧上进行回弹，从而模拟回弹仪的实际工作状态，利用盖板上的回弹尺测出其钢砧上的率定值。具体方法和步骤见JJG817-2011《混凝土回弹仪检定规程》。

2.3 弹击拉簧检定仪

 弹击拉簧检定仪的构造和主要零部件名称如图2所示。

（1）检定架（图中的1、4、6、9组成）；

（2）定位板（图中的2）；

（3）横架游标（图中的5，可更换附件3中之一件）；

（4）专用力值砝码（共三个，其中一个为带钩的砝码盘形状）。

弹击拉簧检定仪

第三章 高强回弹仪检定器/检定装置回弹仪仪器的操作说明

3.1 标尺“130"刻度线位置

卸去高强回弹仪盖帽和尾盖，取出回弹仪机芯，装入高强回弹仪检定器（见图1），移动定位板夹紧机壳，锁紧手柄，将盖板翻盖与机壳上，目测盖板定位缺口侧面是否在标尺“130"刻线重合。

3.2 指针长度

从检定器取出机壳，卸下指针和指针组件，用游标卡尺测量指针示值刻线至指针块边缘的距离，精确至0.1mm, 用游标卡尺外量爪夹住指针，测量指针水平投影总长度，精确至0.1mm，将此长度减去示值刻线至指针边缘的距离，即为指针长度。其技术指标为25.0±0.2mm,在拆卸指针时，应注意保护好指针片。

3.3 指针摩擦力

用测力计拨针端抵住指针滑块端部使之沿刻度尺增值方向轻轻移动，读取测力计的读数即为指针的摩擦力，其技术指标为0.65±0.15N.

3.4 弹击杆端部球面半径

   用半径样板光隐法检定弹击杆端部球面半径，其技术指标为35.0±0.1mm

3.5 弹击杆脱钩位置

依据JJG 817-2011《检定规程》7.2.3.5条款。

3.6 弹击拉簧刚度

从机芯中取下拉簧座、拉簧、弹击锤3联件，将拉簧座、弹击锤分别卡在弹击拉簧检定仪（见图2）的定位板及横架游标上，用调节螺母调整恒架游标至零位，然后分别缓慢加上2kg/4kg/6kg 砝码，并相应读取每次加荷后刻度尺上拉伸长度L1,L2,L3,精确至1mm,按以下公式计算弹击拉簧刚度的刚度，其技术指标为900±40(N/m)

           Ki 

式中： mi ------- 每次加载的砝码质量(kg)

       Li  ------- 加砝码mi 时对应的弹击拉簧拉伸长度（m）

       g  ------- 检定地点的重力加速度

       Ki  ------- 弹击拉簧刚度 N/m, 精确至0.1.

3.7 弹击拉簧工作长度

将机芯放入检定器，按下定位按钮，锁住导向法兰，将拉簧座沿缺口向上置于定位环上，并且盖住。当弹击拉簧处于稳定的自由状态时，将锤夹夹紧弹击锤，用游标卡尺测量由弹击锤A面（与拉簧接触的一面）到拉簧座进簧缺口断面的距离。即弹击拉簧工作长度，精确至0.1mm，其技术指标为106.0±0.5mm

3.8 弹击拉簧拉伸长度

机芯置于检定装置，拉伸弹击拉簧，连续测量来和弹击锤相对于标尺“130"刻度线位置的距离。取拉力为零时的位移位置（x0）和拉簧拉力消失（拉力减至拉簧拉伸过程大力值的70%以下）时的前一个测点的位移值为拉簧脱钩位置（x1i）.每次测量的弹击拉簧拉伸长度为：

L0i = x0 - x1i

式中： L0i —— 第i次测量弹击拉簧的拉伸长度；

       x0  ———— 第i次测量拉力为零时的位移位置；

       x1i ———第i次测量时的脱钩位置。

变换弹击拉簧角度重复上述步骤共3次，弹击拉簧的拉伸长度为：

            L0 
精确至0.1mm，其技术指标为100.0±0.5mm

3.9 弹击锤起跳位置

机芯装入检定装置并盖上盖板，转动弹击手柄至导向法兰盖板上的加长指针有一段距离后停止，拨动加长指针示值刻线对准盖板刻度“0"，连续转动弹击手柄使弹锤击发，此时， 如果指针起跳， 那么表示起跳位置满足要求，如果不起跳，可将指针沿增值方向逐次增大0.5直至指针起跳，记录指针当前位置。其技术指标为： 标尺 “0" — “ 1"处。

3.9 钢砧率定

转动手柄使回弹仪弹击钢砧测量率定值，应分4个方向进行， 每个方向相差90°，每个方向连续读取3次稳定回弹值，每次的率定值应满足88±2的要求。