WES-300B微机电液伺服万能材料试验机使用说明书

1.主要概述

2.主机结构及电气原理

2.1主机结构

2.2 电气原理

3.安装

3.1开箱验收

3.2安装前准备

3.3试验机安装初步校正

3.4液压系统的连接

3.5电气安装

3.6调试

4. 操作

4.1整机操作

 4.2日常维护

 4.3液压夹紧机构的使用

5. 故障处理

附表WES-300B规格和主要技术指标

附表1装箱单

附图1整机外形及基础图

规格和主要技术参数

WES-300B使 用 说 明 书

1. 微机电液伺服万能材料试验机主要概述

WES-300B型万能材料试验机是采用了液压动力源驱动，电液伺服控制技术，计算机数据采集处理，可实现闭环控制及自动检测的高精度材料试验设备，其由试验主机、油源（液压动力源）、测控系统、试验器具四部分组成，最大试验力300KN,试验机准确度等级优于1级。

WES-300B型万能材料试验机是一款通用性较强的产品，可以满足国家关于金属拉伸试验规定中的各项标准试验，也可以按照其它标准实现对不同材料或产品的拉伸、压缩、弯曲、剪切等类型的试验，可以求取所测材料的抗拉强度、屈服强度、规定非比例延伸强度、弹性模量等性能指标，可实现等速率加荷、等速率变形、等速率位移、等速率应变等闭环控制，可以进行材料或产品的工艺合格性能验证试验。

该试验机是六立柱、双空间结构，上横梁与下横梁之间为拉伸空间,下横梁与试台之间为压缩空间，试验空间通过链轮和丝杠旋转带动下横梁上下移动来自动调整。上下横梁上装有液压控制的夹持钳口，标准机型配有V型和平面型钳口用于夹紧圆柱试样和平板试样做拉伸试验；标准机型的下横梁底端配有上压板，试台上配有带球形结构的下压板，可直接做压缩试验。

该试验机主机的设计考虑了扩展装配其它夹具以完成更多试验的可能。如：配装螺栓夹具可做螺栓的拉伸和保载，配装弯曲夹具可做圆棒或板材的弯曲试验，配装剪切夹具可做圆棒剪切强度试验，在压缩空间中加配抗折、剪切、劈裂、弹性模量仪等可做混凝土及水泥样块试验，此外，配上钢球、锚链、扣件等夹具即可完成该产品的各项试验。

该试验机及配件符合GB/T228、GB/T2611、GB/T16826标准要求。

2. 主机结构及电气原理

2.1主机结构

本设备主体部分由高度可调的支撑架[由机座、丝杆及移动横梁(下钳口座)组成]和工作框架[由工作油缸、活塞、台板、支架及上横梁（上钳口座）组成]。其工作原理为:由高压油泵向工作油缸供油，通过活塞运动，推动台板和上横粱（上钳口座)向上运动，进行试样的拉伸或压缩试验。拉伸试验在主机的上横梁与移动横梁之间进行，压缩试验在主机的台板与移动横梁之间进行。试验空间的调整通过驱动机构（升降电机、链轮、链条等）驱动双丝杆同步旋转使移动横梁升降。

2.2电气原理

本设备采用三相380V、50Hz交流供电。主回路包括油泵电机和升降电机，在主回路和控制回路中分别接有熔断器以防止过大的电流，在油泵电机和升降电机前还串联了热继电器以防止电机过载。

3. 安装

3.1开箱验收

当您开箱后，请根据定货合同和装箱单对设备及附件的数量进行核对并检查是否完整,如发现短缺或损坏请尽快通知本公司以便及时处理。

3.2安装前准备

试验机应安装在清洁、干燥、无震动而且室温为10℃-35℃℃，≤80%HR的房间内,在试验机的周围应留出足够的空间(≥0.8m)供试验和维护用。

试验机的主体及控制柜应安装在混凝土基础上。基础尺寸根据外形及地基图规定,留出地脚螺钉及其它电线安装管道等装置，基础的上平面应用水平找正。

本设备通常采用N46抗磨液压油,环境温度过高时视情加入N68液压油增加粘度。（加注对应抗磨液压油允许启动设备油泵）

3.3试验机安装初步校正

主体初步校正:使用框式水平仪或借用附件中的线锤在相互垂直的两个方向校正立柱的垂直度，用在主体底部插入小铁片的方法调整。挂好地脚螺钉。

用水泥砂浆将各地脚螺钉浇固，并填实试验机与地面间的各处空隙，保养一周。

3.4液压系统的连接

a. 拆除各部捆扎物,用清洁的煤油清洗油管内部。

b. 检查接头处垫圈是否完整，如果由于运输原因产生破损，应取用本机附带的新垫圈装好,以防高压时渗油。

C.使用合适的扳手连接各油管。

3.5电气安装

本设备供电电压为三相380V，设备必需接地。主体和控制柜之间的电气采用插头连接。通电前应打开控制柜铁门，检查各接线处有无脱落，熔断器是否松动，清除电气箱内灰尘和杂物。确认设备已与供电线路连接后，按控制柜台面板上的“电源"下钳口座的升降动作是否与按钮上所示的文字相符，如相反则调换任意二根相线位置。

3.6调试

3.6.1启动油泵反复升起活塞，将油缸、油管内的空气排净可观察到回油是连续、稳定的。如果在试压中发现力值在某个区间有呆滞现象，则进行以下操作:

a. 调整工作压力到量程的一半并稳定。

b. 打开控制柜铁门，旋开减压阀外圆右侧的排气丝堵，排净空气后旋回。

c. 进行以上操作时必须注意:①工作压力不可过大;②排气丝堵旋回时用力应轻缓，谨防拧断。

3.6.2试机

a. 将冷弯支座向两边等距拉开，以移动横梁升降时不碰到为准;

b. 在台板上安装球面下压板，升降移动横粱使上下压板相距约20mm;

c. 启动油泵，用PC机控制使台板上升，缓慢加大压力至量程的80%

d. 检查回误差，检查各油管接头有无漏油;

e. 如有漏油，卸力后拧紧该接头。

4. 操作

4.1整机操作必须与控制柜测控系统配合使用,详见系统说明书

4.2日常维护

4.2.1试验机各部分应经常擦拭干净，对没有喷漆的表面擦拭干净后应用棉纱沾少量的机油再擦一遍，以防止生锈，雨季期间更应注意擦拭，不用时用防尘罩罩住以防尘土侵入。

4.2.2控制柜上所有活门不应打开放置，以免尘土进入内部，影响测量机构的灵敏性。

4.2.3长期频繁使用可能导致油量减少或变质，应当根据使用情况每隔1-3个月检查一次油量。本设备停止运行15分钟后，观察控制柜油窗，如油面低于油窗3/4液位则添加同种液压油至油窗中间位置;如油已变质，须换上新的液压油。

4.2.4 频繁使用本设备做拉伸破断试验可能导致部分紧固件松动。应当经常检查以下部位紧固情况:

a.上横粱和移动横粱前后各有两块（共8块)L块压板（起钳口卡板导向作用)，每块压板各用3只螺丝固定;

b.移动横粱两端各6只螺丝;

c.每6个月检查一次丝杆驱动链条的松紧程度，相应调整涨紧轮位置（需拆下主体下部围板后进行);

4.2.5根据环境条件和使用频度，每3~6个月对以下部位进行润滑:

a. 丝杆与机座结合处，以100号油润滑;

b. 丝杆驱动链条以黄油润滑:

c. 丝杆螺丝部分保持清洁并以黄油或二硫化钼润滑;

ab 两处润滑均需拆下主体下部围板后进行。

4.2.6上横粱和移动横梁上各有2只装置钳口用的钳口卡板，是本机的重要零件，应当根据使用情况经常清除钳口卡板与横粱接触面上的杂物，以免拉毛接触面。方法是:拆移动横粱一侧的压板，取出钳口卡板，用油抹布分别将钳口卡板和横梁的接触面清除干净，涂上适量黄油与石墨的混合油脂，装回钳口卡板后拧紧压板的固定螺丝。

4.3液压夹紧机构的使用

a. 按数字连接橡胶软管，1-1"，2-2"，3-3'，4-4'，

b. WES-300B型伺服万能材料试验机采用液压夹头夹紧机构，带磁性的移动控制盒上有上夹紧、上松开、下夹紧、下松开及钳口升、钳口降等六个按钮组成。

c. 溢流阀的工作压力调整，溢流阀位于测力机集成块下方，调节手柄，只要能使上、下夹紧活塞能够实现动作，压力越小越好。

5. 故障处理

Ⅰ故障现象:减压阀有异常响声和振动。

可能的原因:因气温过高或长时间连续工作导致油温过高，使油的粘度变小。相应排除方法:适量掺入粘度较高的液压油（如N100号油)，使暂时停机待油温下降后再继续工作。

II故障现象:试验机达不到额定试验力。

可能的原因:

a. 减压阀有异物卡阻;

b. 液压系统有泄漏。

相应排除方法:

a. 拆开清洗减压阀,如阀芯有拉毛可用芽膏研磨至光洁。

b. 漏油处拧紧或更换上新垫片。

Ⅲ故障现象:钳口在拉神过程中有打滑现象。

可能的原因:试样上的氧化皮或铁屑掉进钳口卡板与横梁间的滑动面造成咬死或阻力增大。

排除方法:拆下钳口卡板用锉刀修磨滑动面上拉伤部位，并涂上石墨和黄油的调合剂。