SYD-0741型沥青混合料自动真空密封仪是否满足新标准？

一、SYD-0741型沥青混合料自动真空密封仪是否满足新标准？产品简介

SYD-0741型沥青混合料自动真空密封仪是根据JTG3410-2025<公路工程沥青及沥青混合料试验规程>中T 0741-2025沥青混合料密度试验(真空密封法)开发研制的。专为测定吸水率>2%的沥青混合料试件毛体积相对密度、毛体积密度及连通空隙率设计的高精度设备。通过自动抽真空使试件与密封袋紧密贴合后密封，避免传统方法中水分渗入试件内部的问题，确保测试结果准确可靠，符合最新行业标准要求。

二、SYD-0741型沥青混合料自动真空密封仪是否满足新标准？目的及试验范围

1.适用对象：适用于吸水率＞2%的沥青混合料试件（如SMA、OGFC等开级配或高孔隙率混合料）。

2.核心用途：

测定试件的毛体积相对密度及毛体积密度，进而计算空隙率、矿料间隙率等关键体积指标；

可选测定试件的连通空隙率（需按特定步骤操作）。

3.标准条件：试验环境温度严格控制在25℃±0.5℃。

三、技术参数

电源：220V50HZ

抽气机功率：480w

压力范围：0~ -0.1MPa

工作室尺：380*200*300mm

外形尺寸：410*420*720mm

工作时间设定范围如下：

①真空时间0-99秒

②封口时间0-9.9秒

③冷却时间0-99秒

所设定时间均可停电记忆

四、本机结构及面板操作，真空系统原理图详见(图一、 图二)。本机各部件名称：

(1)封口1

(2)有机玻璃盖

(3)密封条

(4)封口2

(5)控制面板(时间设置)9

(6)行程开关(上、下触头)

(7)真空表

(8)真空工作室

(9)玻璃盖扣

(10)机身                    图一、结构及面板操作

(11)方向轮

仪器标定与密封袋检验

1.自动真空密封仪标定

周期：新设备启用时或每3个月一次。

方法：将压力计放入真空室，启动抽真空程序至压力稳定后，确认绝对压力≤1.3kPa（符合密封要求）。

2.密封袋适用性检验（新密封袋使用前必检）

步骤：

1.成型3个目标空隙率4%±1%的AC-10沥青混合料试件（φ101.6mm或φ152.4mm）；

2.先用本仪器真空密封法测定毛体积相对密度（ρ₁），再用表干法测定毛体积相对密度（ρ₂）；

3.若|ρ₁-ρ₂|≤0.02，密封袋合格；否则需重新选择或调整密封参数（如加热温度）。

五、操作步骤（详细流程）

1.试件准备

试件来源：室内成型（按T0702~T0704或T0736规程）或现场钻芯/切割，也可为钻芯后二次加工试件。

静置处理：室温（23℃±5℃）下放置≥1h，去除表面浮尘/颗粒。

2.干燥与称量（空中质量mₐ）

潮湿试件处理：

若试件表面潮湿（如现场钻芯试件），优先采用真空干燥仪：擦干表面水→室温静置1h→真空干燥（压力＜0.8kPa，30min至恒重）；

或低温烘箱：52℃±5℃烘干12~24h至恒重→室温冷却至23℃±5℃。

干燥试件称量：用天平称取干燥试件的空中质量mₐ（精确至0.1g或0.5g，根据天平量程）。

3.密封袋准备与试件装入

选袋：根据试件直径选择密封袋（φ101.6mm用小袋，φ152.4mm用大袋），称取密封袋质量mb（精确至0.1g）。

装袋：将试件光滑面朝下放入密封袋，确保袋口至试件顶部预留≥25mm富余长度（避免密封后袋口过紧影响真空效果）。

4.自动真空密封

操作：将密封袋（含试件）放入真空密封仪，启动程序：

1.自动抽真空至绝对压力≤1.3kPa；

2.自动热封（或机械压封）密封袋开口；

3.恢复常压（时间80~120s）。

检查：取出后轻拉密封袋，若存在松弛区域（表明密封不严），需更换密封袋重新操作。

5.水中质量称量（mc）

快速将密封试件（含密封袋）浸入25℃±0.5℃的溢流水箱中（试件与袋均浸没，袋不接触水箱壁），称取水中质量mc（从密封完成到称量不超过1min）。

6.取出试件并验证干燥质量（md）

取出密封试件，剪开密封袋，取出试件后称取其空中质量md（精确至0.1g）。

验证：计算Δm=md-mₐ，要求Δm在mₐ的-0.08%~+0.04%范围内（即试件未因操作吸水或失水过量）；超出则需重新烘干并重复4.3~4.8步骤。

7.连通空隙率测定（可选）

适用场景：需测定试件连通空隙率时（如评估开级配混合料的连通孔隙特性）。

步骤：完成4.7后（水中称量mc后），在水中直接剪开密封袋，使水快速进入试件内部→浸泡4min→称取饱水试件与密封袋的水中质量me。

六、数据处理

该设备控制系统中自带计算模快，录入试验数据，自动计算试验结果。

七、允许误差

重复性误差（同一操作者、同一设备、短时间内重复试验）：毛体积相对密度≤0.033 g/cm³；

再现性误差（不同实验室或设备间试验）：毛体积相对密度≤0.052 g/cm³。

八、试验报告内容

报告中需包含以下信息：

1.试验项目名称（沥青混合料毛体积密度/连通空隙率测定）及执行标准（本规程T0741）；

2.沥青混合料类型（如AC-13、SMA-16等）；

3.接样日期、试件来源描述（室内成型/现场钻芯）；

4.试验日期、设备型号（TD741-1）及编号；

5.试验温度（25℃±0.5℃）及最终结果（毛体积相对密度、密度、连通空隙率等）；

6.其他需说明的特殊情况（如试件异常、设备校准记录等）。

附：注意事项

试验全程需严格控制水温（25℃±0.5℃），避免温度波动影响密度计算；

密封袋为一次性耗材，不可重复使用；

操作过程中避免试件表面划伤或密封袋破损；

我司提供全套仪器及配件（密封袋、天平、溢流水箱等）的销售与技术支持服务。

电脑板系列操作说明

1、操作过程：

①插头插上安装有接地装置的插座，松开有机玻璃盖 扣子，打开电源开关，系统通电进入待机状态(控制面板 显示灯亮),此时按需要对电脑控制板设定各种控制数 据，如真空时间、封口时间、放气时间，单双封口等。

②盖下有机玻璃盖时系统进入运行状态，显示窗口开 始倒记时，直到工作完成，进入待机状态。

③工作过程：真空一封口一放气冷却

④LED3 指示灯闪烁，表示在待机状态行程开关闭  合，有两种情况会出现该报警状态， 一种是当控制板通电  前行程开关闭合，另一种是在工作执行过程中按“急停" 键，机器中断包装过程而行程开关没有复位。当行程开关  复位时，控制板自动退出该报警状态。

操作步骤：

①接通电源

②打开电源开关，根据真空包装的要求设定真空时间

③根据真空袋的材质和周边环境温度，来设定封口时间

④放置产品到封口条上

⑤压下真空玻璃盖(两边的扣子不要扣)开始抽真空

⑥当达到一定真空度后，进入封口程序

⑦封口结束后进入冷却状态，然后放气，包装完成

2、各指标灯功能如下：

3、各按键功能为：

K1:   电源开和关闭  K2: 真空时间减少

K3: 真空时间增加   K4: 封口时间减少

K5:  封口时间增加   K6: 冷却时间减少

K7:   冷却时间增加  K8:  紧急停止

K9:  双封口设定键  K10: 单封口设定键

控制说明：

①控制板示意图

②打开控制板电源，控制板上的数据显示方可工作。

③“单封"指示灯亮，表示内封口设置为可封口状

态，“双封"指示灯亮，表示两边封口都设置为可封口状态。

④若包装过程中需要中断包装，则按下“急停"按 钮，即中断包装程序，自动放气。

维修保养

①操作前必须详看说明书，熟悉调整和使用方法。

②对真空泵进行定期保养、加油，并严禁倒转，以 免造成泵的损失；每年更换机油一次，使用液压油。

③经常检查下热压架封口的高温布(聚四气乙烯) 上有无异物，是否平整，确保封口强度。

④经常检查机器接地线是否接触良好，保证安全用电。

⑤发现故障时，应及时关闭电源，必要时，要按急 停旋扭，待放气后，提起机盖，然后关掉电源，检查原 因，排除故障。

常见故障及排除方法

(一)不会抽真空或真空度不高。

a 、真空泵反转，检查真空泵旋转方向是否与泵的电 机箭头相符，不相符则须调整相位；

b 、新机使用时，可能由上室密封圈与下室平面未吻 合密封，故需在机盖上轻加压力，使机盖与下室间吻合 密封。

c 、行程开关不到位，调整行程开关限位的位置。

d、电脑控制板失控需要更换。

e 、放气阀关闭不严，产生泄漏。检查放气电磁阀， 阀芯(橡胶),有否磨损，污染或阀芯中心偏移，或者 更换。

f、检查管路各部位是否有泄漏或松动。

(二)热封质量不好

a 、检查包装袋口处是否有清洁，要避免封口处沾污。

b 、检查镍带是否工作正常，是否短路、断路现象。

c 、热封温度，热封时间是否选择适当。

d 、检查下热压架的气襄是否泄漏。

e、热封电磁阀工作不正常。

(三)不能放气

a 、无电源，检查电源电路。

b 、检查放气电磁是否工作。