一、 设备定义与用途
多功能电动液压脱模器是一种基于电动液压原理工作的实验室专用设备。其主要功能是将紧密成型在各种金属试模内的样品(如混凝土、沥青混合料、稳定土等)安全、平稳、完整地顶出。它取代了传统的手工锤击脱模方式，是现代材料检测实验室中样品制备环节的关键设备之一。
核心用途：广泛应用于公路、桥梁、建筑、水利等工程的质量检测与科研领域，用于处理如沥青混合料马歇尔试件、混凝土抗压试件、CBR试件、无侧限抗压强度试件等多种样品的脱模工作。
二、 工作原理
该设备的工作原理基于帕斯卡定律，以电力为初始动力，通过液压传动系统将小功率的电能转换为大吨位、直线运动的机械能。
1.动力启动：接通电源，启动电机，驱动液压油泵工作。
2.压力传递：油泵将液压油从油箱压入精密液压油缸的无杆腔，产生高压油流。
3.执行动作：高压油推动油缸内的活塞，使其做向上的直线运动。安装在活塞杆顶端的各类顶出附件(顶杆、垫块)随之上升。
4.顶出试件：上升的顶出附件平稳地接触试模底部，持续施加均匀、可控的向上推力，将试件从试模中缓缓推出。
5.回程复位：脱模完成后，操作换向阀，改变液压油路，使压力油进入油缸有杆腔或流回油箱，活塞杆则带动顶出附件下降，回归初始位置。
三、 核心组成部分
1.刚性机架：高强度钢材制成的门式或框架式结构，确保设备在高压下稳定不变形。
2.液压系统：
电动泵站：包括电机、油泵、油箱和控制阀，是设备的“心脏”。
液压油缸：核心执行元件，直接产生顶出力。
3.控制系统：
按钮操作板：设有“上升”、“停止”、“下降”按钮，操作简单。
换向阀与溢流阀：控制油缸运动方向并限定系统最大压力，起过载保护作用。
4.脱模工作台：
可调横梁/支撑板：用于放置和固定不同高度的试模。
多功能顶出附件套组：包含多种直径的顶杆、垫块和延伸杆，以适应φ50mm至φ160mm等多种规格的试模。
5压力表(可选)：实时显示系统工作压力，便于监控。
四、 主要特点与优势
1.高效省力：电动液压提供强大推力，数秒内即可完成脱模，效率远超手动方式。
2.试样无损：平稳的顶出力避免了冲击和振动，能最大限度地保持试样的原始结构和完整性，确保后续试验数据的准确性。
3.操作安全：自动化操作消除了锤击带来的工件飞溅、砸伤等安全隐患。
4.一机多用：通过更换不同的顶出附件，可满足数十种标准试模的脱模需求，通用性强，节省实验室成本和空间。
5.稳定性好：重型结构设计，运行平稳，噪音低。
6.力量可控：液压系统压力可调，可针对不同材料和尺寸的敏感试样施加最适宜的脱模力。
五、 典型应用场景(可脱模的试样类型)
1.沥青类：马歇尔标准试件、大型马歇尔试件、沥青混合料圆柱体试件。
2.水泥混凝土类：抗压强度试件(标准圆柱体)、抗折试件。
3.稳定土类：无机结合料稳定材料的无侧限抗压强度试件。
4.土壤类：加州承载比(CBR)试验试件、击实试验试件。
5.其他：建筑砂浆试块、部分粉末冶金成型试件等。
六、 安全操作规范
1.使用前检查：确认电源连接正常，油箱油位充足，各连接件无松动。
2.正确选配附件：根据试模内径和试样类型，选择尺寸匹配的顶出垫块。
3.对中放置：务必使试模中心孔与顶出附件对中，确保顶出力垂直向上，防止设备损坏和试模变形。
4.平稳操作：按下“上升”键后，操作人员应稍作避让，待试样即将顶出时，及时按下“停止”键，用手接住试样。
5.定期维护：保持设备清洁，定期检查液压油品质并及时更换，确保设备长期稳定运行。
更新时间：2025-10-31
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砂浆试验仪器
